立磨減速機是驅動立式磨機工作的關鍵動力裝置，其主要功能是將電動機的高速旋轉轉化為適宜的轉速輸出，驅動磨盤進行連續(xù)碾壓工作。立磨減速機在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，確保了立式磨機的高效、穩(wěn)定運行。
01 簡述
工作原理：磨減速機通過減速作用將電動機的高速旋轉轉化為磨盤的適宜轉速輸出。其核心部件包括齒輪、軸承和密封裝置，這些元件通過電動機的轉動實現(xiàn)聯(lián)動，有效降低轉速并提升扭矩，確保減速機的高效傳動和設備運行。
結構特點：立磨減速機通常采用高強度合金鋼制造的主要零件，如錐齒輪、行星輪、太陽輪等，經(jīng)過滲碳、淬火、磨齒等工藝處理，確保高強度和耐磨性。其圓筒狀箱體能夠承受巨大的壓力，保證減速機的安全可靠運行。
02 常見損壞因素
一、高溫
（1）高速軸軸承磨損或損壞，由于潤滑不良、過載或磨損等原因造成。
（2）高速軸油路堵塞，導致回油不暢，潤滑油無法進行良好的循環(huán)。
（3）推力瓦油路堵塞、高壓油泵故障或推力瓦磨損，導致推力瓦無法進行有效潤滑。
（4）潤滑系統(tǒng)故障，導致減速機整體無法得到有效潤滑。
（5）減速機內(nèi)部零件損壞，如齒件或軸承磨損加劇。
（6）減速機長時間過載，導致承受非正常的載荷。
二、異響
（1）高速軸軸承磨損或損壞。高速軸傘齒損壞，如磨損嚴重、點蝕、剝落或打齒。
（2）高速軸傘齒接觸不良。
（3）推力瓦損壞。
（4）立磨防塵環(huán)損壞，導致防塵環(huán)與減速機磨盤位置磨損。
（5）行星架軸承磨損嚴重或損壞。
（6）減速機內(nèi)部齒件或軸承磨損、損壞。
三、漏油
（1）減速機密封件損壞。
（2）加油量過多。
（3）回油路堵塞。
（4）油泵壓力過大，導致減速機內(nèi)部潤滑流量增大。
四、其它
（1）振動劇烈，可能由軸承磨損、齒輪嚙合不良或安裝不當引起。
（2）轉速異常，可能是內(nèi)部元件磨損或電源不穩(wěn)定造成的。
（3）減速機基礎底板變形或地腳螺栓松動，影響減速機的穩(wěn)定運行。
03 推力瓦修復方法
一、損壞因素分析
推力瓦損壞可能由多種原因引起，包括軸向推力過大、油質不佳或供油中斷、推力瓦澆鑄或安裝檢修質量不良等。因此，在修復前，需要對損壞原因進行仔細分析，以便采取針對性的修復措施。
二、修復方案及步驟
1、修復前準備工作
（1）將減速機停機并拆卸，以便取出損壞的推力瓦。
（2） 對損壞的推力瓦進行徹底清理，去除表面的油污和雜質。
2、重新澆注巴氏合金層
（1）將推力瓦上車床，去除原有的巴氏合金層，直至露出基體金屬。
（2）將推力瓦放入熔錫爐內(nèi)，加熱至適當溫度，熔掉原有的錫合金。
（3）對推力瓦進行兩次掛錫處理，然后澆注新的巴氏合金層。
（4）澆注完成后，對推力瓦進行粗車和精車加工，直至達到要求的尺寸和精度。
3、手工研瓦或機械修復
對于損壞程度較輕的推力瓦，可以采用手工研瓦的方法進行修復。然而，手工修復精度可能較低，無法滿足高精度要求。因此，也可以考慮采用機械修復方法，如使用平面磨床進行磨削加工，以提高修復精度和效率。
4、修復后檢查與試驗
（1） 檢查推力瓦的表面質量和尺寸精度是否符合要求。
（2）進行推力瓦的吃色檢查，以確保推力瓦與軸瓦之間的接觸斑點符合要求。
（3）進行運轉試驗，以檢查推力瓦的運轉情況和潤滑效果是否良好。
來源：徐州中天耐磨材料有限公司
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